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一、核心作用

“薄涂多遍”是通过分层施工控制单次涂层厚度（通常每层0.3~0.5mm），确保涂料充分渗透、均匀成膜，最终形成无缺陷的连续防水层。

二、技术机理分析

1. 应力释放与抗裂性提升

厚涂隐患：单层过厚（＞1mm）时，涂料固化过程因溶剂挥发或水分蒸发产生内部应力，易导致收缩开裂。  

厚涂收缩应力集中 → 龟裂  

薄涂应力分散 → 均匀成膜  

分层消解：每层0.5mm以下时，固化收缩力被逐层释放，整体抗拉强度提升。

2. 成膜致密性优化

渗透增强：薄涂使涂料充分浸润基层孔隙（如混凝土毛细孔），提高机械锚固力。  

针孔消除：溶剂型涂料（如聚氨酯）厚涂时表层快速结皮，内部溶剂挥发形成针孔；分层施工可逐层封闭微孔。

3. 干燥过程可控

表干与实干协调：  

单层厚度≤0.5mm时，水性涂料（如丙烯酸）表干时间约1小时，实干时间4小时，实现层间有效粘结。  

过厚涂层易导致“表干里不干”，后续施工引发鼓泡、脱层。

三、关键参数控制

四、施工工艺要点

1. 工具选择

锯齿镘刀：控制厚度（如1.5mm齿深刮涂后自然流平至0.5mm）。  

短毛滚筒：确保涂料均匀分布，避免局部堆积。

2. 涂刷方向

每层涂刷方向垂直交替，消除单向纹理导致的薄弱区。

3. 特殊部位处理

阴角/管根：先薄涂预埋无纺布，再分层覆盖涂料。  

裂缝：采用“一布三涂”工艺（涂料→网格布→涂料→涂料），提升抗裂性。

五、违规操作的后果        

结论  

“薄涂多遍”是平衡材料性能与施工可控性的最优解，通过应力梯度释放、渗透深度优化、干燥过程可控。施工中需严格遵循“每层≤0.5mm、间隔≥4小时、方向垂直交替”的原则。